# Рост электропроводности СОЖ: как накопление солей и хлоридов приводит к коррозии и нестабильности эмульсии

В цехах металлообработки состояние смазочно-охлаждающей жидкости обычно оценивают по показаниям рефрактометра и pH-метра. Однако рост электропроводности сож часто остается незамеченным до появления первых признаков коррозии. При этом концентрация по шкале Brix и уровень pH могут оставаться в идеальных пределах. В процессе испарения воды в баке накапливаются минеральные соли, ионы хлора и сульфаты. В результате эмульсия превращается в агрессивный электролит. Затем начинаются коррозия направляющих станка, выпадение нерастворимых мыл и расслоение эмульсии. Рассмотрим механизмы накопления солей и последовательность контроля параметров.

Почему нормальные pH и Brix не гарантируют безопасность

Оптический рефрактометр измеряет общий коэффициент преломления раствора. При этом прибор не отличает полезные компоненты концентрата от посторонних солей. Подробнее о контроле читайте в статье ГК БРиКС о проверке концентрации СОЖ рефрактометром.

В свою очередь, pH-метр контролирует только баланс ионов водорода и активность щелочного буфера. Однако ни рефрактометр, ни pH не показывают накопление растворенных неорганических электролитов.

Поэтому СОЖ может иметь паспортный щелочной pH и регламентную концентрацию, но при этом содержать критический объем хлоридов. В итоге жидкость теряет защитные свойства.

Что показывает электропроводность (Conductivity)

Электропроводность измеряется в микросименсах на сантиметр (мкСм/см или µS/cm). Этот параметр напрямую отражает общую концентрацию растворенных ионов в объеме жидкости (TDS).

Свежая эмульсия на обессоленной воде имеет базовую электропроводность за счет аминов и ингибиторов концентрата. Однако в ходе эксплуатации происходят следующие процессы: * вода непрерывно испаряется из зоны резания под действием тепла; * в бак доливают обычную водопроводную воду с солями жесткости и хлоридами; * вода снова испаряется, а минеральные соли остаются в системе; * в результате происходит эффект упаривания солей с постоянным ростом электропроводности.

О влиянии солевого состава воды читайте в материале ГК БРиКС о воде для СОЖ и стабильности эмульсии.

Опасности накопления солей и хлоридов

Рост солесодержания запускает два взаимосвязанных разрушительных процесса: коррозию оборудования и деградацию самой эмульсии.

### 1. Точечная и гальваническая коррозия Ионы хлора (Cl-) обладают высокой подвижностью. Они легко проникают сквозь оксидные защитные пленки на чугуне и стали. В результате возникает точечный питтинг деталей и коррозия направляющих станков. Кроме того, высокая электропроводность ускоряет электрохимические реакции в гальванических парах «инструмент–деталь».

### 2. Образование кальциевых мыл и осадка Ионы кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) вступают в реакцию с анионными эмульгаторами. В результате образуются липкие кальциевые мыла. Этот налет оседает на стенках бака и блокирует форсунки подачи жидкости. О рисках засоров читайте в статье ГК БРиКС о засорении форсунок СОЖ и причинах отложений.

### 3. Расслоение и нестабильность эмульсии Связывание эмульгаторов ионами жесткости разрушает защитные оболочки масляных мицелл. Затем капли масла сливаются между собой. В итоге на поверхности бака появляется свободное масло, а эмульсия теряет стойкость.

| Параметр | Исходное состояние | В процессе накопления солей | Последствия для станка | |—|—|—|—| | Электропроводность | Базовый уровень (по TDS) | Многократный прирост проводимости | Ускорение электрохимической коррозии | | Ионы хлора (Cl-) | Минимальный фоновый уровень | Превышение допустимого порога по TDS | Питтинг металлов и коррозия направляющих | | Жесткость воды | В пределах технологической нормы | Критическое повышение жесткости смеси | Выпадение липких мыл и расслоение эмульсии |

О сопутствующих рисках запенивания читайте в статье ГК БРиКС о причинах пенообразования СОЖ.

Отсутствие универсальных порогов: стандарты и нормы

Базовая электропроводность и предельный порог солей строго зависят от типа концентрата (минеральный, полусинтетический или синтетический).

Регламенты DIN 51385 и VDI 3035 требуют учитывать рекомендации производителя конкретной СОЖ. При этом коррозионную стойкость смеси проверяют по стандарту DIN 51360-2 на чугунной стружке (Herbert-тест). Стойкость к расслоению оценивают по ASTM D3519.

Поэтому технолог должен ориентироваться на паспорт безопасности и дельту прироста проводимости относительно свежего раствора.

Регламент контроля: что и в каком порядке проверять

Для своевременного обнаружения засоления эмульсии технологу рекомендуется соблюдать последовательность:

• **Замерьте концентрацию рефрактометром.** Внесите поправку на коэффициент концентрата.
• **Проверьте уровень pH.** Убедитесь, что активность биоцидов и буфера стабильна.
• **Измерьте электропроводность кондуктометром.** Зафиксируйте прирост относительно свежей смеси.
• **Оцените содержание хлоридов.** Используйте индикаторные полоски или титрование.
• **Проверьте жесткость эмульсии.** Определите степень накопления солей кальция и магния.
• **Выполните тест на коррозию.** Проведите экспресс-тест на чугунной стружке по DIN 51360-2.

Меры предотвращения и корректировки

Если электропроводность приблизилась к критической отметке, примените следующие меры:

• используйте для долива деминерализованную воду после установки обратного осмоса (RO);
• выполняйте подпитку обедненной эмульсией с пониженной концентрацией согласно регламенту поставщика СОЖ;
• при высоком засолении проведите частичный слив и освежение объема (refreshing);
• при расслоении эмульсии полностью замените жидкость с предварительной промывкой бака системным очистителем.

Частые вопросы

### Почему нельзя доливать в бак чистую воду при испарении? Долив чистой воды резко снижает концентрацию антикоррозионных присадок. При этом соли жесткости продолжают накапливаться. Долив нужно выполнять обедненной эмульсией на обессоленной воде.

### Какая вода лучше всего подходит для приготовления СОЖ? Оптимально использовать воду после обратного осмоса или деионизации. При этом исходная электропроводность воды должна быть минимальной.

### Чем опасны хлориды для алюминиевых сплавов? Хлориды вызывают межкристаллитную коррозию и темные пятна на деталях из алюминия. В результате нарушается чистота поверхности.

### Можно ли снизить электропроводность фильтрацией через картридж? Механические фильтры задерживают только механические частицы. Растворенные ионы солей проходят сквозь любые картриджи без задержки.

### Как часто нужно измерять проводимость эмульсии? Контроль проводят регулярно в соответствии с утвержденным регламентом технологического обслуживания оборудования.

Данные для предметного разбора ГК БРиКС

Для подбора стабильной СОЖ под ваши технологические операции и анализа качества воды предоставьте специалистам ГК БРиКС: * марку используемого концентрата СОЖ и текущий объем системы; * результаты лабораторного анализа исходной воды подпитки (жесткость, хлориды, проводимость); * типы обрабатываемых металлов (чугун, конструкционные стали, алюминиевые или титановые сплавы); * текущие показатели эмульсии в баках (pH, Brix, проводимость, наличие коррозии деталей); * применяемые режимы металлообработки и тип фильтрационного оборудования.

Технологи ГК БРиКС проведут комплексный аудит системы СОЖ, подберут водосмешиваемые эмульсии линейки Ultrol Cool и обеспечат сервисное сопровождение: info@gk-briks.ru.